Răcitor de aer orizontal

Schimbătoarele de căldură orizontale-răcite cu aer se referă la răcitoarele cu fascicule de tuburi dispuse orizontal. Pe baza relației de poziție dintre ventilator și fascicul de tuburi, acestea sunt împărțite în continuare în tipuri de tiraj-indus și forțat-. Ele sunt utilizate în principal pentru răcirea și condensarea fluidelor de proces în industrii precum petrochimia, generarea de energie și metalurgia. Miezul lor este format din fascicule de tuburi cu aripioare pe mai multe-rânduri plasate orizontal, cu ventilatoare axiale care conduc aerul pentru a răci mediul din interiorul tuburilor.

Acest tip de schimbător de căldură-răcit cu aer este compus în principal din fascicule de tuburi, cadre structurale, ventilatoare și jaluzele. fasciculele de tuburi folosesc în mod obișnuit tuburi extrudate sau înfășurate pentru a maximiza zona extinsă de transfer de căldură într-un spațiu limitat. Acționat de ventilator, aerul formează un flux de aer orizontal stabil și uniform, care traversează vertical cu fluidul din interiorul tuburilor pentru a finaliza schimbul de căldură. Avantajele sale includ utilizarea aerului ambiental ca mediu de răcire fără a necesita fluide de răcire suplimentare, un design structural care facilitează amenajarea deasupra echipamentului și conexiuni simple la conducte. Este cel mai utilizat tip de schimbător de căldură-răcit cu aer.

În proiecte practice, realizăm proiectare țintită în funcție de condițiile de proces ale utilizatorului. Pentru secțiunea de condens atmosferică și de vârf a turnului de vid a unei rafinării de coastă, am adoptat răcitorul nostru de aer orizontal personalizat. Prin optimizarea aranjamentului fasciculului de tuburi și a numărului de trecere combinate cu parametrii-de temperatură la fața locului, debit mediu și presiune, temperatura de ieșire a fost controlată stabil în intervalul de cerințe de proces după punere în funcțiune, satisfacând nevoile de producție continuă. Pentru mediul marin cu pulverizare ridicată de sare și umiditate ridicată a acestui proiect, materialelor rezistente la coroziune-și un tratament anticoroziv îmbunătățit- sunt aplicate fasciculelor și ramelor de tuburi, iar nivelul de protecție al componentelor electrice este îmbunătățit. Nu a avut loc nicio coroziune evidentă sau degradare a performanței în trei ani de funcționare.

În etapa de proiectare, echipa de calcul al procesului finalizează simularea termică și selecția echipamentelor folosind software-ul HTRI și ASPEN. Oferim un serviciu complet de-proces de asistență, de la proiectarea structurală, producție și asamblare până la testarea completă a performanței mașinii din fabrică, asigurându-ne că parametrii echipamentului se potrivesc cu-condițiile de lucru la fața locului. Produsele noastre pot respecta standardele ASME, CE/PED și alte standarde conform cerințelor proiectului și sunt disponibile certificări de la societățile de clasificare precum ABS, BV, DNV și CCS. Acestea au fost aplicate stabil în proiecte în diferite medii, inclusiv platforme offshore, centrale electrice de coastă și rafinării interioare, echilibrând universalitatea și adaptabilitatea la scenarii speciale.