Rafinăriile de petrol și gaze generează cantități masive de medii circulante la temperatură înaltă- în timpul procedurilor de distilare a țițeiului, cracare catalitică și separare a hidrocarburilor. Sistemele tradiționale de răcire cu apă au fost odinioară mainstream pentru gestionarea termică a rafinăriilor, dar creează un consum mare de apă, riscuri de scalare și întreținere complicată a conductelor care intră în conflict cu cerințele de construcție a câmpurilor petroliere îndepărtate și a rafinăriilor din deșert. Echipamentele termice cu răcire cu aer-a devenit treptat hardware-ul standard de suport pentru proiectele globale de rafinărie, adaptându-se la medii inflamabile, la presiune de lucru ridicată și la mediile de operare în aer liber dure, toate-.
Cerințele de răcire ale rafinăriei acoperă mai multe bucle de proces de bază.Prima aplicație majoră esterăcirea fracțiilor de țiței fierbinți după turnurile de distilare. Uleiul la temperatură ridicată curge prin fasciculele de tuburi sigilate, în timp ce fluxul de aer încrucișat disipează surplusul de căldură pentru a scădea temperatura fluidului pentru depozitare ulterioară și procesare profundă.Al doilea scenariu critic esteulei lubrifiant circulant de răcire pentru compresoare mari și turbine; Uleiul lubrifiant supraîncălzit pierde protecția împotriva vâscozității și accelerează uzura mecanică, astfel încât respingerea constantă a căldurii este obligatorie pentru siguranța echipamentului. Pe lângă răcirea cu medii lichide, un astfel de hardware se ocupă și de îndepărtarea căldurii reziduale pentru conductele de gaz natural de proces și de circulație a hidrogenului, evitând temperatura excesivă a gazului care crește riscurile de presiune din conductă.
Condițiile unice de lucru dure impun cerințe stricte asupra structurii și materialului echipamentului.Hardware-ul de răcire cu aer al rafinăriilor trebuie să adopte mănunchiuri groase de tuburi fără sudură pentru a rezista la presiune medie înaltă, împreună cu acoperiri grele anticorozive pentru cadru pentru a rezista vaporilor chimici care conțin sulf-plutind în aerul atelierului. Toate motoarele ventilatoarelor și piesele electrice de control intern au nevoie de certificare împotriva exploziilor-, eliminând sursele de aprindere ascunse pentru scurgerile de gaze de hidrocarburi inflamabile. Pentru rafinăriile construite în zonele deșertice scurte cu apă, designul de răcire cu apă-fără apă cu aer anulează complet investiția în turnul de răcire și în pompa de apă circulantă, reducând costurile timpurii de construcție de inginerie civilă cu o marjă mare.
Mulți contractori internaționali EPC de rafinărie acordă prioritate hardware-ului personalizat de răcire cu aer, adaptat parametrilor termici ai amplasamentului.Inginerii ajustează aspectul trecerii tubului, densitatea aripioarelor și volumul fluxului de aer al ventilatorului în funcție de capacitatea de procesare brută și temperatura ambientală maximă locală de vară, prevenind răcirea insuficientă în timpul schimburilor de distilare de vârf. Întreținerea de rutină este simplificată în comparație cu răcirea cu apă; echipajele au nevoie doar de curățare trimestrială cu aer comprimat pentru praful de suprafață a aripioarelor și de inspecție de etanșeitate la presiune pe jumătate de an-pentru îmbinările de sudură a tuburilor, reducând considerabil pierderile de oprire a producției.
Pentru proiectele industriale globale de petrol și gaze distribuite în deșerturi, zone de coastă și câmpuri petroliere interioare îndepărtate, hardware-ul de răcire bine configurat rezolvă problemele principale ale restricției resurselor de apă și disipării periculoase a căldurii medii. Selecția rezonabilă a materialelor, configurația cu-explozie și dimensionarea personalizată vă asigurăschimbător de căldură răcitor cu aermenține siguranța,{0}}eficiența ridicată a respingerii căldurii pentru zeci de ani de funcționare continuă a rafinăriilor, devenind un nucleu de management termic de neînlocuit pentru liniile de producție moderne de rafinare a petrolului.
