Turn din oțel carbon

În industria de rafinare, petrochimie, chimică a cărbunelui, energie electrică și oțel, oțelul carbon a devenit alegerea preferată pentru marea majoritate a turnurilor datorită costului scăzut al materialului, tehnologiei mature de procesare și adecvarea pentru producția la scară largă-.

Proiectăm conform ASME VIII, PD 5500 sau GB 150. Grosimea peretelui unui turn este de obicei determinată de presiunea de proiectare, diametrul turnului, densitatea medie și încărcările vântului/seismice. Pentru turnurile mari de presiune atmosferică sau de joasă-presiune (cum ar fi turnurile de distilare), grosimea peretelui este adesea controlată de rigiditate sau de sarcini externe, mai degrabă decât de simpla rezistență la presiune internă. Vom calcula separat grosimea pentru fiecare secțiune a cilindrului pentru a evita proiectarea excesivă.

Q345R și Q235B sunt utilizate în mod obișnuit ca materiale, iar 16MnDR sau 09MnNiDR sunt selectați pentru condiții de temperatură joasă-. Inspecția cusăturii de sudură adoptă radiații sau ultrasunete, iar raportul de inspecție este determinat în funcție de nivelul de pericol mediu și cerințele standard. Pentru turnurile care suportă ciclurile de presiune, cum ar fi turnurile de adsorbție cu variație de presiune, se va efectua și analiza oboselii.
Interiorul turnului (distribuitor, suport de ambalare, coborâtor, tavă) poate fi realizat din oțel carbon, oțel inoxidabil sau căptușeală din oțel carbon, în funcție de coroziunea mediului. Tampoanele rezistente la uzură pot fi adăugate în zonele predispuse la eroziune. După sablare și îndepărtarea ruginii de pe suprafața exterioară, aplicați grund epoxidic bogat în zinc și strat de acoperire poliuretan; Mediile de coastă sau cu umiditate ridicată pot crește grosimea stratului de acoperire sau pot folosi pulverizarea metalului.

Avem echipamente profesionale de procesare: mașini de laminare a plăcilor, mașini automate de sudură cu arc scufundat, mașini de tăiat CNC și cuptoare de tratament termic post sudare și așa mai departe. Diametrul maxim al întregii fabrici poate ajunge la 6,5 ​​m, iar lungimea maximă a unei singure secțiuni este de aproximativ 45 m. Pentru turnuri mai mari sau mai înalte, acestea pot fi fabricate în secțiuni, sudate la fața locului și furnizate cu -asamblare a cusăturii circumferențiale la fața locului și servicii de testare ne-distructivă. Putem furniza ștampila ASME U, certificarea PED și certificatul societății de clasificare.

Sugerăm clienților să furnizeze date detaliate despre condițiile de funcționare, în special urmele componente, astfel încât să putem face alegeri rezonabile cu privire la toleranța de coroziune și dacă să creștem acoperirea peretelui interior.